突出的耐腐蝕性能

　　眾所周知，傳統材質的煙囪耐腐蝕性能較差，尤其是經過洗滌的和處理的尾氣，對煙囪的腐蝕更嚴重，因此具有良好的耐腐蝕性對于煙囪的使用非常重要。玻璃鋼材料是高分子復合材料，對于大多數酸、堿、鹽都能耐，并且可以在酸堿交替的情況下長期使用，同時能夠耐高溫，正常情況下，可以長時間在120℃以下工作，最高可到220℃。

　　可設計性強

　　玻璃鋼的主要原材料種類非常多，成型工藝也多種多樣，因此玻璃鋼材料本身的可設計性很強，可以根據不同的使用條件有針對性地進行設計，包括原材料選擇、制作工藝確和安裝方式的確定，這樣就能夠可以達到合理、有效地進行產品制作和安裝。

　　安裝便捷

　　玻璃鋼材料密度小，質量輕，因此安裝非常方便，基本不需要在施工現場搭設支架，而且施工周期非常短，比傳統方式制作煙囪要縮短近一半的工期，并且玻璃鋼煙囪不存在做內防腐處理的問題，因此避免了二次施工，施工難度更是大大降低。

　　優異的產品性能

　　玻璃鋼產品具有很高的比強度，完全能夠達到煙囪所需的各種力學性能要求，而且外部按設計搭設鋼塔保護架，更能滿足各種氣象條件下的正常使用。同時玻璃鋼產品的內表面光潔度非常高，大大降低了煙氣運行的阻力，因此玻璃鋼煙囪要比傳統的煙囪口徑要小。

　　低成本、高效益

　　玻璃鋼煙囪在施工中不用進行防腐處理，而且整體設計也比傳統材料的煙囪好，施工周期短，同時突出的耐腐蝕性能又增加了煙囪的使用壽命，質量輕使煙囪的基礎也比其它材質的煙囪要小很多，這些因素就決定了玻璃鋼煙囪的造價要比傳統煙囪的低。

　　隨著環保深入企業，再加上國外經驗的結合，國內對玻璃鋼結構的設計、加工和制作方面也越發熟練，滿足玻璃鋼煙囪的設計和施工需要。相信隨著大家對玻璃鋼材料認識的深入和不斷的探索實踐，玻璃鋼煙囪必將物盡其用，為燃煤電廠濕煙囪設計思路的拓展、為我國電力行業走向環境友好型的發展發揮應有的作用。

　　大力發展玻璃鋼煙囪產業不僅有利于改善中國環境污染狀況,也是加速中國產業結構調整、轉變經濟發展方式、提高經濟發展質量和效益的有效手段。關于玻璃鋼煙囪產業發展,國內許多學者開展了大量研究,借鑒發達國家經驗,提出了中國發展玻璃鋼煙囪產業的政策選擇與設計。論述了環境技術創新與玻璃鋼煙囪產業發展之間的關系,提出了“十二五”期間中國環境技術發展的需求和熱點。從發展機制、政府引導機制、市場投融資機制和企業技術創新機制等方面評述了中國玻璃鋼煙囪產業發展機制。利用全國30個省份的數據,研究了玻璃鋼煙囪等環保產業對環境質量改善的實際效果。

　　玻璃鋼煙囪的性能很大程度上取決于基體材料——樹脂的選擇。為保證內筒使用的安全性能，FRP內筒基體材料采用美國陶氏化學公司生產的乙烯基酯樹脂DERAKANE*510C，是具有阻燃功能的一種乙烯基樹脂，樹脂中含有溴化環氧骨架，予樹脂以阻燃性，阻燃性能指標—氧指數達32，樹脂在溶劑，化學品及氧化性酸等混合環境下的特殊耐腐蝕性以及高溫下強度和韌性的極佳保留性。被廣泛應用在煙囪和煙囪內襯層中，特別是在濕法脫硫玻璃鋼煙囪內筒的應用中更具優越性，由于其高耐腐、高耐熱和高強度的綜合特性，在170度最高耐溫在高溫條件下不會降低其機械強度。

　　同時，根據實驗分析結果及多年的項目工程經驗，纖維和樹脂的通潤匹配也是影響到FRP制品質量的一個因素，因為不同的纖維其表面的偶聯劑存在一定的差異，這種差異決定了樹脂與玻纖的通潤性，如果偶聯劑與樹脂匹配，纖維能完全被樹脂浸潤，反之浸潤效果不好，其制品強度會有所下降。選用耐腐蝕玻璃纖維，玻纖是獲得專利的無硼玻璃纖維，兼具耐腐蝕的 E-CR 玻纖和 E 玻璃纖維增強材料的優點，符合 ASTM標準，同時與樹脂可以很好地進行通潤匹配。

　　美國早在1993 年發布了專門用于燃煤電廠玻璃鋼排煙筒設計、制作和安裝的標準指南ASTM D 5364，在2008年進行重新確認。ASTM D 5364-08［2］對玻璃鋼煙囪的適用工況、選材、設計計算方法、制作安裝、質量控制和檢驗等方面進行了詳細的規定，是目前玻璃鋼煙囪設計依據的主要規范。

　　國內關于纖維增強塑料材料的試驗標準已經完備，但國內對玻璃鋼煙囪設計研究相對較少，工程實踐也十分有限，目前仍沒有專門的規范。玻璃鋼結構設計規范主要是化工行業標準《玻璃鋼/聚氯乙烯( FRP /PVC ) 復合管道設計規定》( HG 20520-40 1992) ［3］和《玻璃鋼化工設備設計規定》( HG/T20696-1999) ［4］，這兩個標準可供玻璃鋼結構設計參考。但玻璃鋼煙囪的使用條件和結構特點與化工設備有較大不同，化工行業標準難以直接引用。